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农业配套辅助产品生产项目

审批

海南-海口-秀英区

发布时间： 2026年10月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0000MAK6Y4FC92	林少伟
林少伟	省市**区
省市区榆西线22公里处华煌科技工业城**总厂办公楼一楼102房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

农业配套辅助产品生产项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省市区市海榆西线22公里****园区内（距G225国道东南侧约345m处）
经度:110.**367 纬度: 19.**9111	**环境局分局
	2026-04-15
海环秀审〔2026〕3号	****0000MAK6Y4FC92001W
2026-07-02	80
20	****0000MAK6Y4FC92
****0000MAK6Y4FC92	****
****0000MAK6Y4FC92	******公司
****0000MABNUKY022	2026-06-01

2026-09-15	2026-10-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60915EAZ9F

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**1条地膜生产线、1条PE管生产线、1条微喷带生产线、1条滴灌带生产线、1条节水管材生产线、1条撕裂膜生产线，共设置6条生产线。	**1条地膜生产线、1条PE管生产线、1条微喷带生产线、1条滴灌带生产线、1条节水管材生产线、1条撕裂膜生产线，共设置6条生产线。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模为：降解农用地膜120t/a、PE管120t/a、微喷带120t/a、滴灌带120t/a、节水灌溉管材120t/a、撕裂膜120t/a。	生产规模为：降解农用地膜120t/a、PE管120t/a、微喷带120t/a、滴灌带120t/a、节水灌溉管材120t/a、撕裂膜120t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、农用地膜生产工艺流程：烘干、混合—热熔吹膜—收卷分切—检验。 2、微喷带生产工艺流程：投料、混合搅拌—热熔喷带注塑—收卷分切—检验。 3、节水灌溉管材生产工艺流程：投料、混合搅拌—熔融挤出—冷却定型—打印标识—牵引、切割—检验包装、成品。 4、PE管材生产工艺流程：投料、混合搅拌—熔融挤出—冷却定型—牵引、打印—收卷、切割—检验包装、成品。 5、滴灌带生产工艺流程：投料、混合搅拌—注塑挤出—牵引—贴片、冷却—检验包装、成品。 6、撕裂膜生产工艺流程：烘干、混合—热熔吹膜—撕裂、拉伸、卷绕—检验。	1、农用地膜生产工艺流程：烘干、混合—热熔吹膜—收卷分切—检验。 2、微喷带生产工艺流程：投料、混合搅拌—热熔喷带注塑—收卷分切—检验。 3、节水灌溉管材生产工艺流程：投料、混合搅拌—熔融挤出—冷却定型—打印标识—牵引、切割—检验包装、成品。 4、PE管材生产工艺流程：投料、混合搅拌—熔融挤出—冷却定型—牵引、打印—收卷、切割—检验包装、成品。 5、滴灌带生产工艺流程：投料、混合搅拌—注塑挤出—牵引—贴片、冷却—检验包装、成品。 6、撕裂膜生产工艺流程：烘干、混合—热熔吹膜—撕裂、拉伸、卷绕—检验。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目生产过程无废水产生，项目生活污水依**园区内化粪池处理后用作农肥。冷却塔冷却水循环回用，定时补充水量，不外排。 2、废气本项目运营期大气污染源主要为有机废气、恶臭异味及粉尘。具体为熔融注塑加热、发泡挤出过程中产生的有机废气（以非甲烷总烃表征）、恶臭异味（以臭气浓度表征），投料、混合搅拌过程产生的颗粒物。其中熔融挤出及吹膜成型产生的有机废气，采取密闭厂房生产+集气罩收集+“二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放；投料、搅拌及切割产生的粉尘产生的，采取密闭厂房生产+集气罩+布袋除尘，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放。 3、噪声项目营运期噪声主要来自生产区内的设备运行时产生的机械噪声。项目将高噪声设备远离厂界布置，对高噪声设备采取基础减震措施；平时生产中加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 4、固体废弃物项目生活垃圾、废原料包装袋分类收集至生活垃圾桶内，交由环卫部门处置。项目废活性炭、废机油、废润滑油及废油桶等危废分类收集后，暂存危废暂存间，委托**处置。项目不合格产品及边角料暂存于一般固废暂存间，统一外售。项目各项固废得到妥善处置。	1、废水本项目生产过程无废水产生，项目生活污水依**园区内化粪池处理后用作农肥。冷却塔冷却水循环回用，定时补充水量，不外排。 2、废气本项目运营期大气污染源主要为有机废气、恶臭异味及粉尘。具体为熔融注塑加热、发泡挤出过程中产生的有机废气（以非甲烷总烃表征）、恶臭异味（以臭气浓度表征），投料、混合搅拌过程产生的颗粒物。其中熔融挤出及吹膜成型产生的有机废气，采取密闭厂房生产+集气罩收集+“二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放；投料、搅拌及切割产生的粉尘产生的，采取密闭厂房生产+集气罩+布袋除尘，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放。 3、噪声项目营运期噪声主要来自生产区内的设备运行时产生的机械噪声。项目将高噪声设备远离厂界布置，对高噪声设备采取基础减震措施；平时生产中加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 4、固体废弃物项目生活垃圾、废原料包装袋分类收集至生活垃圾桶内，交由环卫部门处置。项目废活性炭、废机油、废润滑油及废油桶等危废分类收集后，暂存危废暂存间，委托**处置。项目不合格产品及边角料暂存于一般固废暂存间，统一外售。项目各项固废得到妥善处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

平面布置：项目厂房为一个规则的矩形，分为西侧厂房、东侧厂房，西侧厂房设置为生产车间、东侧厂房设置为储运车间，出入口布置于西侧厂房南侧。西侧厂房北侧设置1条农用地膜生产线，西侧厂房其他区域从西到东依次布置1条微喷带生产线、1条节水管材生产线、1条PE管生产线、1条滴灌带生产线、1条撕裂膜生产线；原料堆场位于东侧厂房北侧，成品堆场位于东侧厂房南侧，危废暂存间位于东侧厂房东南侧，一般固废暂存区紧邻危废间设置。	项目厂房为一个规则的矩形，分为西侧车间、东侧厂房，西侧厂房分别设置生产车区及两个成品堆场，西侧厂房中部设有生产区，北侧及南侧分别设置一个成品堆场；东侧厂房设有原料堆场、生产区及成品堆场，东侧厂房北部设有原料堆场，东侧厂房南侧设有成品堆场，东侧厂房中部设有生产区，项目出入口布置于西侧厂房南侧。东侧厂房生产区设置1条降解农用地膜生产线，西侧厂房生产区从南到北依次布置1条微喷带生产线、1条滴灌带生产线、1条节水管材生产线、1条PE管生产线、1条撕裂膜生产线；危废暂存间及一般固废暂存间位于生产车间东南侧30m处；活性吸附装置、冷却塔及废气排放口设置于项目厂房外西北侧。
变动情况为：（1）危废暂存间及一般固废暂存区由原建设在生产车间内变更为建设单位在生产车间外东南侧30m处用两个已建混凝土构筑物分别作为危废暂存间（5m2）及一般固废暂存间（50m2）。（2）活性吸附装置、冷却塔由设置于厂房内西北侧变更为设置于项目厂房外西北侧。（3）降解农用地膜生产线由原设置于西侧车间变更为设置于东侧车间中部；成品堆场数量由原设置1个，变更为3个；位置由原设置于东侧车间变更为1个位于东侧车间，1个位于西侧车间**，1个位于西侧车间北部，占地面积不变。变动原因：项目产品中有PE管、微喷带、滴灌带、节水灌溉管材等长形产品，为了防止产品转运过程对固废暂存间、活性吸附装置、冷却塔的结构造成影响，从而影响其功能；因此移至厂房外。生产区变动主要为其实际建设过程中，西侧厂房无法防止所有生产线设备，因此将降解农用地膜生产线移至东侧厂房。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0641	0.0641	0.064	0.064	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级化粪池	定期清掏用作农肥，不外排。	三级化粪池	无需监测
2	冷却塔	循环使用，不外排。	冷却塔	无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	密闭厂房生产+集气罩收集+“二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放	熔融挤出及吹膜成型产生的有机废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024修改单中“表4大气污染物排放限值”；产生的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值。	密闭厂房生产+集气罩收集+“二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放	已监测
2	采取密闭厂房生产+集气罩+布袋除尘，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放	投料、搅拌及切割产生的粉尘执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024修改单中“表4大气污染物排放限值”	采取密闭厂房生产+集气罩+布袋除尘，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求

基础减震措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置生活垃圾收集桶、危废暂存间、一般固废暂存区

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程